鋼筋桁架樓承板是將樓板中的鋼筋在工廠加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與鍍鋅壓型鋼板焊接成一體的組合模板。在施工階段，鋼筋桁架樓承板可承受施工荷載，直接鋪設(shè)到梁上，進(jìn)行簡單的鋼筋工程便可澆筑混凝土。
由于完全替代了模板功能，減少了模板架設(shè)和拆卸工程，大大提高了樓板施工效率。由于鋼筋桁架樓承板具有經(jīng)濟、便捷、安全、可靠的特點，可廣泛用于多層廠房、高層鋼結(jié)構(gòu)樓宇、各種不規(guī)則樓面、混凝土結(jié)構(gòu)、高速鐵路等結(jié)構(gòu)和建筑領(lǐng)域。
一、鋼筋桁架樓承板的構(gòu)成
鋼筋桁架是由三根拉直的鋼筋按三角形布置，通過兩根通長波浪形彎曲的腹桿鋼筋電阻點焊連接成型。如腹桿鋼筋的下折角不側(cè)向彎曲，稱為直角桁架；如腹桿鋼筋的下折角有側(cè)向彎曲，稱為彎角桁架。L型鋼封邊板應(yīng)用于樓板邊、洞口邊，起包邊作用。
1、材料參數(shù)
鋼筋桁架樓承板由上弦鋼筋、下弦鋼筋、腹桿鋼筋、底模、支座鋼筋構(gòu)成。
上、下弦鋼筋：采用三級熱軋盤螺鋼筋HRB400、HRB300；
腹桿鋼筋：采用三級熱軋盤螺鋼筋HRB400或性能等同CRB550的冷軋光圓鋼筋；
支座橫筋：豎筋采用三級熱軋盤螺HRB400、HRB300；
底模鋼板：采用Q235冷軋鋼板或不低于S250GD+2牌號鍍鋅鋼板，鍍鋅量雙面不小于120g/㎡ 。
2、產(chǎn)品尺寸參數(shù)
上弦鋼筋直徑的規(guī)格在6～12mm；下弦鋼筋直徑的規(guī)格在6～12mm；腹桿鋼筋直徑的規(guī)格為4～8mm；鋼筋桁架高度h的規(guī)格為70～270mm；支座水平鋼筋直徑的規(guī)格為8，10mm。
規(guī)格
底模鋼板寬度：576mm、600mm；
底模鋼板厚度：0.4mm-0.8mm；
樓承板長度：1.0m-12.0m；
樓板厚度：100mm-300mm；
鋼筋桁架高度：70mm-270mm；

混凝土保護(hù)層厚度c：15mm、20mm。

二、鋼筋桁架樓承板的型式
鋼筋桁架樓承板由上弦鋼筋、下弦鋼筋、腹桿鋼筋、底模、支座鋼筋構(gòu)成。基于這一型式，主要所呈現(xiàn)出的優(yōu)勢特點為：
第一，能夠充分將雙折邊鋼筋桁架樓承板的優(yōu)勢作用；
第二，鋼筋桁架與“M”型肋焊接，在板底部分形成焊點，而這一焊點不會對鍍鋅層造成破壞，確保地板美觀度；
第三，相應(yīng)焊接肋能夠促使焊接點的厚度隨之增加，這就促使焊點的整體承載力隨之提升，強化了鋼筋桁架樓承板的性能。
鋼筋桁架樓承板底模雙折邊設(shè)計有效增強板邊強度，運輸和施工邊緣不易彎曲變形；保證產(chǎn)品邊緣平直，底模扣接更容易；提高底模搭接密實度，有效防止漏漿。
三、鋼筋桁架樓承板的型號
鋼筋桁架樓承板型號表

四、鋼筋桁架樓承板的優(yōu)勢
(1)高層、超高層結(jié)構(gòu)：高層和超高層建筑不僅對結(jié)構(gòu)質(zhì)量有十分嚴(yán)格的要求，且對工期和現(xiàn)場安全有特別要求。鋼筋桁架樓承板同時具有施工模板和受力筋“雙重角色”，能夠在高層和超高層建筑施工中充分發(fā)揮優(yōu)勢。高層建筑采用鋼筋桁架樓承板，可形成多個相對獨立、安全的工作面，提高施工進(jìn)度。
(2)雙向板結(jié)構(gòu)：相對于壓型鋼板，做雙向板設(shè)計與施工方案對鋼筋桁架樓承板非常有利。在不增加樓板厚度的前提下，鋼筋桁架樓承板可在現(xiàn)場做雙向配筋，很容易實現(xiàn)雙向板設(shè)計要求。
(3)無支撐方案大跨度結(jié)構(gòu)：鋼筋桁架樓承板憑借其鋼筋科學(xué)合理的力學(xué)設(shè)計，適當(dāng)調(diào)整鋼筋型號，可實現(xiàn)5m的大跨度無支撐使用要求。
(4)有支撐方案大跨度結(jié)構(gòu)：在大板跨應(yīng)用中，為節(jié)省成本，鋼筋桁架樓承板可采用小型號鋼筋，施工過程中，在澆筑混凝土之前，在樓板跨中設(shè)置簡單的臨時支撐，即能滿足施工需要，同時又能保證達(dá)到使用階段樓板強度要求。
(5)厚板結(jié)構(gòu)：厚度200mm以上的板，由于鋼筋桁架樓承板下層鋼筋在使用階段參與受力，上層鋼筋不參與受力，因此，樓層上層受力鋼筋可選擇在現(xiàn)場配置，極大減少現(xiàn)場鋼筋制作、安裝、綁扎的工作量。
(6)多層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)：在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中應(yīng)用鋼筋桁架樓承板，可減少現(xiàn)場支、拆模板工作量，從而大大加快工程進(jìn)度，減少現(xiàn)場勞力投入。
(7)平面不規(guī)則的特殊造型結(jié)構(gòu)(圓形、橢圓形、其他異形)：此類結(jié)構(gòu)為復(fù)雜受力雙向板結(jié)構(gòu)，不僅承擔(dān)豎向荷載，還須承擔(dān)水平拉力；此外，由于結(jié)構(gòu)不規(guī)則，樓面施工的支撐問題往往難以解決，采用鋼筋桁架樓承板可以很好地解決這些問題。
(8)坡屋面結(jié)構(gòu)：對于斜坡屋面，可以采用鋼筋桁架樓承板來鋪設(shè)屋面板，樓承板可順坡或平行鋪設(shè)。
(9)一般住宅建筑底模拆除方案：一般住宅建筑底模可采用0.4mm厚冷軋鋼板，由于鋼筋桁架樓承板的底模在使用階段不受力，當(dāng)樓板混凝土澆筑并養(yǎng)護(hù)好后，可拆除底模鍍鋅鋼板，做好底面處理，可達(dá)到與現(xiàn)澆混凝土樓板底面相同效果。冷軋鋼板回收率在99.9%，有效的實現(xiàn)了能源再利用。
五、鋼筋桁架樓承板施工特點
(1)經(jīng)濟：選材經(jīng)濟、綜合造價優(yōu)勢明顯；適用于大板跨，減少建筑成本；工期短，大大減少現(xiàn)場人力成本；減少現(xiàn)場模板工程，降低施工投入，進(jìn)而能夠借助鋼筋桁架樓承板施工來提升工程施工的經(jīng)濟效益，凸顯出了這一施工的經(jīng)濟性。
(2)便捷：鋼筋桁架樓承板施工采用廠家預(yù)制現(xiàn)場拼裝施工，運輸、安裝簡易方便，施工工序簡單，無需對建筑物外表面進(jìn)行繁瑣的預(yù)處理。現(xiàn)場無需鋼筋成型制作，減少60%～70%鋼筋綁扎工作量，減少或無需支模、拆模，極大縮短施工周期。施工過程對周邊住戶的生活和工作均不產(chǎn)生任何影響。整體而言，該施工能夠以便捷的施工來縮短工期，并保護(hù)周邊環(huán)境，提升了施工的綜合效益。
(3)安全：力學(xué)性能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板基本相同，樓板抗裂性能好；組合樓板的耐火性能優(yōu)于壓型鋼板組合樓板；樓承板底模不參與使用階段受力，無需考慮防火、防腐問題；樓板雙向剛度相近，強化了建筑的安全性，延長了建筑的使用壽命。
(4)可靠：受力模式合理，施工質(zhì)量容易保證；鋼筋排列均勻，鋼筋間距及混凝土保護(hù)層厚度有保證；可調(diào)整鋼筋和桁架尺寸，可雙向配筋，適用于各類型結(jié)構(gòu)需要；栓釘和底模的焊接質(zhì)量更容易保證。
六、鋼筋桁架樓承板施工材料
以其在現(xiàn)澆筑混凝土結(jié)構(gòu)施工中的應(yīng)用為例，其所涉及到的關(guān)鍵施工工序為：梁鋼筋綁扎、樓承板臨時支撐系統(tǒng)以及樓承板安裝。而各個工序施工質(zhì)量的高低以及相應(yīng)施工方法落實的規(guī)范與否，將對會鋼筋桁架樓承板施工工藝落實的完善與否產(chǎn)生直接影響，進(jìn)而影響到了整個建筑施工的質(zhì)量與效益。
在實際施工的過程中，所采用的主要施工材料為：樓承板鋼筋桁架，而這一桁架的構(gòu)件為：上弦鋼筋、下弦鋼筋。腹桿鋼筋、地膜以及支座筋，在長度與寬度的控制規(guī)格上為：1.0米－12.0米/590毫米；在施工中所使用的主要機械設(shè)備為：切割機。自制鋼筋扳手。
七、鋼筋桁架樓承板施工流程
第一，在施工工藝流程上。首先要針對剪力墻的內(nèi)模與外模部分進(jìn)行制度，并實現(xiàn)固定，然后實現(xiàn)系統(tǒng)的搭建并綁扎梁鋼筋，在此基礎(chǔ)上實現(xiàn)樓承板鋪設(shè)并進(jìn)行固定；再次，實現(xiàn)樓承板的穿筋并要預(yù)留洞口與預(yù)埋管線；最后，對隱蔽工程施工部分進(jìn)行驗收后，對內(nèi)外模板進(jìn)行校正并再次進(jìn)行緊固處理，在此基礎(chǔ)上落實澆筑混凝土施工工序。在實際施工的工程中，要基于這一施工工藝流程下，抓住施工要點，按照相應(yīng)施工工藝要求來落實相應(yīng)的施工，同時要強化質(zhì)量控制工作的落實，針對每完成的工藝部分進(jìn)行階段性的驗收，在發(fā)現(xiàn)問題時需要及時停止接下來的施工，對該工序進(jìn)行完善，通過動態(tài)化監(jiān)管工作的開展來確保施工質(zhì)量，并實現(xiàn)施工效益的最大化。此外，還需要強化對施工現(xiàn)場施工安全的管理，確保實現(xiàn)安全且文明施工，并要針對施工材料進(jìn)入施工現(xiàn)場后的堆放工作進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)管，保證施工質(zhì)量與施工效益。